Наверное, мало кто задумывался об актуальном и совершенно не утратившем своей значимости изготовлении штампов, без которого невозможно представить современное делопроизводство. Печати и штампы имеют принципиальное значение для законодательства, государственных и частных учреждений, число которых не только не уменьшается, а, напротив, с каждым годом возрастает. Все эти факторы создают благоприятные условия для процветания отраслей, занимающихся изготовлением штампов и печатей. Исключительно выгодным ведение этого бизнеса делает несоответствие между себестоимостью и конечной ценой продукта.

Что подразумевается под «штампом»? Кто может заказать штамп? Какова технология его производства? Рассмотрим все по порядку.
Штамп – специальный инструмент, созданный для фиксации определенной информации в виде оттиска, либо отпечатка красящего вещества на различных видах материала. Прежде всего, в потреблении штемпельной продукции заинтересованы следующие участники торгово-денежных отношений:

1.Частные лица
2.Юридические лица
3.Полиграфические фирмы, занимающиеся производством визиток, бланков, буклетов и прочих материалов.

Печати и штампы изготавливаются весьма разнообразно: метод вулканизации резины в специальной форме, метод лазерной гравировки, метод флеш-технологии. Сегодня наиболее распространенным способом является изготовление штампов в рамках фотополимерной технологии. Ее суть заключается в изготовлении штампов и печатей посредством способности фотополимера затвердевать под воздействием ультрафиолетовых излучений. Создается макет в графическом редакторе, затем производится отпечаток на матовой пленке негатива (осуществляется это посредством лазерного принтера). Оптическая плотность придается негативу затемнением. В том случае, когда его необходимо сохранить, негатив располагают на специальной пленке. Бордюрная лента (для предотвращения растекания полимера) наклеивается по краям негатива (в 4 мм от них). Такую «форму» наполняют фотополимером, накрывают прозрачной пленкой и отправляют в копировальное устройство, производится «засветка» обеих сторон поочередно. Далее, вся конструкция разбирается, а негатив снимается. Полимер, который еще не затвердел, смывают в теплой воде. Вырезают клише из полученной формы. И, таким образом, остается только проверить качество полученного оттиска.

Существует другой вариант изготовления штампов из полимера твердого. В таком случае задействуется термопресс. Как и в первом варианте, работа начинается в графическом редакторе с создания макета будущего штампа. На принтере создается негатив, ему придается оптическая плотность. Он обрабатывается водой, накладывается на твердый полимер. Его располагают между стеклами, плотно прижимая, и отправляют в экспокамеру под лампы. После засветки убирают негатив, промывают водой клише, удаляя ненужные слои. Высушивают и снова помещают под лампы на некоторое время. По завершению этого процесса полученный штамп готов к использованию.