Сегодня использование печатей и штампов стало неотъемлемой частью работы различных организаций и предприятий, которые ведут документацию и отчётность. Использование таких печатей предусматривает большую ответственность, поэтому процесс их изготовления строго регламентирован государством. Учитывая такие условия, печати и штампы имеют право изготавливать предприятия, имеющие соответствующие разрешения и специальное оборудование.

Технология изготовления печатей и штампов представляет собой сложный процесс, требующий высокой квалификации специалистов и наличия специального оборудования. Наиболее распространённым способом изготовления штампов является метод фотополимерный, который позволяет сделать клише высокого качества. Изготовление начинается с того, что дизайнер на компьютере разрабатывает макет. После этого нужно распечатать макет на плёнку. Процесс экспонирования является следующим этапом изготовления штампов и требует наличия специального материала – субстрата и полимера.

Процесс полимеризации клише происходит в специальной экспонирующей камере. После этого он высушивается в сухожаровом шкафу. На завершающей стадии вырубки рельефа потребуется специальное оборудование. С такой задачей может легко справиться металлический режущий инструмент. После такой обработки получается готовое изделие, которое отвечает всем требованиям.

Исходя из требований технологического процесса, штампы и печати могут изготавливаться разными способами. А именно:
– технология фотополимерного затвердевания;
– метод лазерной гравировки;
– флеш технология.

Наиболее популярным способом производства таких изделий является технология фотополимерной обработки. Такой метод предусматривает влияние на полимер ультрафиолетового облучения. Под действием этого процесса полимер закрепляется и преобразовывается в твёрдое и гибкое клише. Такой метод изготовления штампов и печатей даёт возможность добиться достаточно хорошего качества отпечатка. Такие печати могут служить до 3-х лет.

Технология лазерной гравировки предполагает использование луча лазера. При помощи лазера происходит удаление части пробельных элементов с резиновой основы печатающей матрицы. Лазерный луч выступает в качестве высокоточного инструмента, позволяющего получить высокую разрешающую способность. Срок эксплуатации таких изделий составляет от 8 до 10 лет. К числу преимуществ существующих способов изготовления печатей и штампов относится высокая скорость и качество получаемых изделий.